消費者を起点とするデマンドチェーン。サプライチェーンとの違いも解説
デマンドチェーンとは、消費者の需要を軸に市場へアプローチをかける業務の連鎖です。製造業では、サプライチェーンだけでなく、需要に即して供給を最適化するためのデマンドチェーンを意識する必要があります。今回は、事業活動におけるデマンドチェーンの位置づけや、サプライチェーンとの違い、デマンドチェーンマネジメントの運営方法やその成功事例について解説していきます。
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記事一覧（新着順）
製造業が取り組むべきSDGsの重要性とは？事例も解説
SDGsとは、持続可能でより良い世界を実現するための国際目標の総称です。国連サミットで設定されて以降世界中で注目を浴びるようになり、あらゆる業界で目標達成に向けた取り組みが進んでいます。今回は、SDGsの概要や重要性、製造業に焦点を当てた取り組み事例などを解説していきます。
バリューエンジニアリングとは？機能とコストとの関係で価値を最大化
バリューエンジニアリングとは、自社製品やサービスを顧客に利用し続けてもらうため、その価値を高める上で有効な体系的・組織的手法です。この手法をうまく運用できれば、ものづくりを営む事業にとって大きな武器になります。今回はバリューエンジニアリングについて、その定義や効果的な進め方、実践事例などをご紹介していきます。
カギはDXにあり。製造業におけるアフターコロナ
アフターコロナとは、現在流行中の新型コロナウイルスによる脅威が過ぎ去るだけでなく、社会やビジネスがこれまでと姿形を変えるという意味を含めた言葉です。では、製造業におけるアフターコロナはどうなるのでしょうか。今回は、アフターコロナのカギとなるデジタルトランスフォーメーション（DX）を主軸に、未来の製造業のあり方や、有望なテクノロジーについて解説していきます。
パレタイズとは？荷積みの効率化が売上につながる
パレタイズとは、パレットに荷物を積み付ける作業です。サプライチェーンでは荷物が移動する場面は頻繁に現れるため、パレタイズの効率性や質はモノの供給に少なからず影響します。今回は、パレタイズの重要性や、生産性や品質に関係する積み付けパターン、さらに産業用ロボットを活用したパレタイズの自動化について解説します。
ラピッドプロトタイピングで製品開発を成功させるには
ラピッドプロトタイピングとは、設計工程における開発技法のひとつです。試作モデルの作成を3Dテクノロジーを活用して迅速に行い、試作・テストのサイクルを高速化するのに役立ちます。今回は、ラピッドプロトタイピングの基礎知識やメリット、ラピッドプロトタイピングで製品開発を成功させるポイントなどを解説していきます。
製造業におけるウィズコロナ時代の生存戦略とは？
現在は新型コロナウイルス感染症の流行とともにある社会、通称「ウィズコロナ時代」の最中にあります。では、製造業においてはどのような生存戦略が考えられるでしょうか。今回は、ウィズコロナ時代における製造業の現況から、感染対策やサプライチェーンリスクの回避方法といった事業継続に必要な戦略を解説していきます。
製造業でのテレワークは不可能なのか？新たなテクノロジーを用いた活路を紹介
新型コロナウイルス対策のため、業務をテレワークへ移行する企業が以前より増加しました。しかし、製造業界ではテレワーク化できない現場作業が多く、工場の休止・閉鎖を余儀なくされる企業が続出しています。今回は、製造業でのテレワーク導入に立ちはだかる課題や、その解決策をテクノロジー、制度面からそれぞれ解説します。
製造業界必須の知識、サプライチェーンマネジメントとは？
製造業界には、原材料から製品に加工され、流通・販売を経て消費者まで届くという一連の流れ「サプライチェーン」が存在します。今回は、サプライチェーンに関する業務プロセスを最適化する経営手法「サプライチェーンマネジメント」について解説し、導入のメリットや課題、企業の導入事例などをご紹介します。
ダイレクトティーチングとは？【ロボットティーチングの方法】
ダイレクトティーチングとは、産業用ロボットを直接動かして動作を覚えさせるティーチング手法です。今回は、ダイレクトティーチングの基礎知識から協働ロボットとの関係、ダイレクトティーチング機能を備えたロボット製品の具体例紹介までを解説します。
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機械の制御に欠かせない「PLC」とは？自動化システムで効率化を
工場では多くの機械・設備が作動しています。工場自動化の一助となっているのが、PLCという装置であることはみなさんご存知でしょうか。今回はPLCについて、定義やメリット、動かすための方法などを解説していきます。
品質管理の4Mとは？変更管理の方法や5M＋1や6Mとの違い
製造業では、製品の品質を守ることが、顧客満足度を高めます。製造ラインに問題が発生して品質に悪影響が出ないよう、さまざまな観点から管理する「品質管理」は非常に重要な仕事です。今回は、「品質管理」を行う上で押さえておくべき「4Mと変更管理」について解説します。
生産管理の「QCD」とは？プロセス改善で向上する企業の提供価値
生産管理を行う上で、最低限押さえておくべき考え方や用語がいくつかあります。そのなかでも、特に重要な考え方が「QCD」です。今回は、製造業において「QCD」が何を指しているのか、その考え方や改善方法について解説します。
新QC7つ道具とは？従来の7つ道具との違いや各道具を解説
品質管理には、集めたデータを効果的に活用するための方法が数多くあるのはご存知でしょうか。今回は品質管理におけるフレームワーク「QC7つ道具」と「新QC7つ道具」について解説します。
マシニングセンタ(MC)とは？NC工作機械との違いや効果的な活用方法
近年、需要が高まっている産業用ロボット。中でもマシニングセンタは複雑な加工でも手間をかけずに一台で済ませることができ、業務効率の改善、人件費の削減が見込めます。今回は、マシニングセンタがNC工作機械と異なる点や、種類と構造、導入するメリットなどを紹介。
【図解】特性要因図は課題解決や改善活動に効果的。種類や書き方を解説
工場の課題解決や生産性向上の取り組みを行う際、取り組むべき課題に目星を付ける「現状把握」が最も重要です。企業としては、悪影響を及ぼすすべての要因を解決したいかもしれませんが、限られた人員や時間の中で、最大限の効果を得るためには、やはり要因の見極めが肝心です。今回は、影響の大きい要因を発見するサポートをしてくれる「特性要因図」についてご紹介します。
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